閘閥：閘閥是指關閉件（閘板）沿通道軸線的垂直方向移動的閥門，在管路上主要作為切斷介質用，即全開或全關使用。一般，閘閥不可作為調節流量使用。它可以適用低溫壓也可以適用于高溫高壓，并可根據閥門的不同材質。但閘閥一般不用于輸送泥漿等介質的管路中。

優點：

① 流體阻力??；

② 啟、閉所需力矩較??；

③ 可以使用在介質向兩方向流動的環網管路上，也就是說介質的流向不受限制；

④ 全開時，密封面受工作介質的沖蝕比截止閥??；

⑤ 形體結構比較簡單，制造工藝性較好；

⑥ 結構長度比較短。

缺點：

① 外形尺寸和開啟高度較大，所需安裝的空間亦較大；

② 在啟閉過程中，密封面人相對摩擦，摩損較大，甚至要在高溫時容易引起擦傷現象；

③ 一般閘閥都有兩個密封面，給給加工、研磨和維修增加了一些困難；

④ 啟閉時間長。

蝶閥：蝶閥是用圓盤式啟閉件往復回轉 90°左右來開啟、關閉和調節流體通道的一種閥門。

優點：

① 結構簡單，體積小，重量輕，耗材省，別用于大口徑閥門中；

② 啟閉迅速，流阻??；

③ 可用于帶懸浮固體顆粒的介質，依據密封面的強度也可用于粉狀和顆粒狀介質?？蛇m用于通風除塵管路的雙向啟閉及調節，廣泛用于冶金、輕工、電力、石油化工系統的煤氣管道及水道等。

缺點：

① 流量調節范圍不大，當開啟達30%時，流量就達到近 95% 以上。

② 由于蝶閥的結構和密封材料的限制，不宜用于高溫、高壓的管路系統中。一般工作溫度在 300℃ 以下，PN40 以下。

③ 密封性能相對于球閥、截止閥較差，故用于密封要求不是很高的地方。

球閥：是由旋塞閥演變而來，它的啟閉件是一個球體，利用球體繞閥桿的軸線旋轉 90°實現開啟和關閉的目的。球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質流動方向，設計成V形開口的球閥還具有良好的流量調節功能。

優點：

① 具有最低的流阻（實際為 0）；

② 因在工作時不會卡?。ㄔ跓o潤滑劑時），故能可靠地應用于腐蝕性介質和低沸點液體中；

③ 在較大的壓力和溫度范圍內，能實現完全密封；

④ 可實現快速啟閉，某些結構的啟閉時間僅為0.05~0.1s，以保證能用于試驗臺的自動化系統中?？焖賳㈤]閥門時，操作無沖擊。

⑤ 球形關閉件能在邊界位置上自動定位；

⑥ 工作介質在雙面上密封可靠；

⑦ 在全開和全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，因此高速通過閥門的介質不會引起密封面的侵蝕；

⑧ 結構緊湊、重量輕，可以認為它是用于低溫介質系統的最合理的閥門結構；

⑨ 閥體對稱，尤其是焊接閥體結構，能很好地承受來自管道的應力；

⑩ 關閉件能承受關閉時的高壓差。

⑾ 全焊接閥體的球閥，可以直埋于地下，使閥門內件不受浸蝕，最高使用壽命可達 30 年，是石油、天然氣管線最理想的閥門。

缺點：

① 因為球閥最主要的閥座密封圈材料是聚四氟乙烯，它對幾乎所有的化學物質都有是惰性的，且具有摩擦系數小、性能穩定、不易老化、溫度適用范圍廣和密封性能優良的綜合性特點。但聚四氟乙烯的物理特性，包括較高的膨脹系數，對冷流的敏感性和不良的熱傳導性，要求閥座密封的設計必須圍繞這些特性進行。所以，當密封材料變硬時，密封的可靠性就受到破壞。而且，聚四氟乙烯的耐溫等級較低，只能在小于 180℃ 情況下使用。超過此溫度，密封材料就會老化。而考慮長期使用的情況下，一般只會在 120℃ 下使用。

② 它的調節性能相對于截止閥要差一些，尤其是氣動閥（或電動閥）。

截止閥：是指關閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。根據閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關系。由于該類閥門的閥桿開啟或關閉行程相對較短，而且具有非?？煽康那袛喙δ?，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關系，非常適合于對流量的調節。因此，這種類型的閥門非常遷合作為切斷或調節以及節流用。

優點：

① 在開啟和關閉過程中，由于閥瓣與閥體密封面間的磨擦力比閘閥小，因而耐磨。

② 開啟高度一般僅為閥座通道的 1/4，因此比閘閥小得多；

③ 通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。

④ 由于其填料一般為石棉與石墨的混合物，故耐溫等級較高。一般蒸汽閥門都用截止閥。

缺點：

① 由于介質通過閥門的流動方向發生了變化，因此截止閥的最小流阻也較高于大多數其他類型的閥門；

② 由于行程較長，開啟速度較球閥慢。

旋塞閥：是指關閉件成柱塞形的旋轉閥，通過 90°的旋轉使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相通或分開，實現開啟或關閉的一種閥門。閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形。其原理與球閥基本相似，球閥是在旋塞閥的基礎上發展起來的，其主要用于油田開采，同時也用于石油化工。

隔膜閥：是指在閥體和閥蓋內裝有一撓性膜或組合隔膜，其關閉件是與隔膜相連接的一種壓縮裝置。閥痤可以堰形，也可以是直通流道的管壁。

優點：

① 操縱機構與介質通路隔開，不但保證了工作介質的純凈，同時也防止管路中介質沖擊操縱機構工作部件的可能性,閥桿處不需要采用任何形式的